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該種鋼筋的生產(chǎn)匯集了多個創(chuàng)新點。其中重中之重的是自動上料，要使原料在1000m/min高速軋制速度下有效避免亂料、斷料造成的停車現(xiàn)象確非易事。企業(yè)幾易設(shè)計方案，采用盤圓立式疊放方式，經(jīng)對焊實現(xiàn)高速不間斷上料和自動上料穿絲，并具備氧化鐵皮除磷及防塵功能。二是采用冷軋懸臂式項交45度無扭軋機。這是當(dāng)今軋制工藝的前沿技術(shù)，通過軋前焊接、集卷后切斷以及軋制中的動態(tài)改變規(guī)則，實現(xiàn)了連續(xù)化無扭頭軋制。該設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定，易于換輥，軋制精度高、速度快，實現(xiàn)了裝備的高速作業(yè)三是采用了在線熱處理技術(shù)。在線熱處理是冷軋產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要工序，它利用不同的加熱速度、加熱溫度和保溫時間，改善鋼筋的機械性能，得到高強、延姓、塑性較好的鋼材，在建筑工程中可實現(xiàn)減量化用鋼。四是采用多項自動控制技術(shù)。軋制過程的高精度成型，離不開現(xiàn)代化的自動控制技術(shù)。生產(chǎn)線通過利用儀表檢測技術(shù)、基礎(chǔ)自動化技術(shù)、變頻傳動技術(shù)、自動化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動控制和在線質(zhì)量檢測、在線性能控制，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)企業(yè)送檢的6件試樣檢驗結(jié)果，不僅9項試樣力學(xué)性能指標(biāo)全部達標(biāo)，而且反映鋼筋性能的屈服強度、強屈比和大力下均勻伸長率3個基本的指標(biāo)，都超過了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。